移印矽膠作業指導?
　　一． 先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。?
　　 二． 移印矽膠、矽油的正常比例是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需硬度大就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度在15 A°--25A°為合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟印刷的次數是有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。?
　　 三． 介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20 A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面比較小的產品。如須壓力接觸面積大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：50，100：80不等，(技術支持:13662963450)但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟。移印的次數，耐磨性及溶劑性都會降低及減少，造成成本上升，原材料浪費。?
　　 四． 固化劑的添加量及矽膠的化學反 應情況如下：例：取矽膠100克，矽油50克，然后進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻后，再按矽膠與矽油總重量的2%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。?
　　 五． 固化劑添加量與矽膠反應情況如下： 1． 固化劑加量1%時，2.5小時矽膠還會流動，6-8小時可以脫模。 2． 固化劑加量2%時，50分鐘-1個小時膠體還會流動，2-3小時可以脫模。 3． 固化劑加量3%時，28-30分鐘膠體還會流動，1.5-2小時可以脫模。 4． 固化劑加量4%時，10-15分鐘膠體可以流動，1-1.5可以脫模。 5． 固化劑的反應速度與天氣和溫度有關，在25度左右，可按說明書添加固化劑，如果冬天或零度以下，要加倍添加固化劑。技術支持:13662963450 ?
　?。ㄗⅲ汗袒瘎┳畲筇砑恿坎豢沙^4%，正常比例下為2%，超過4%膠體固化速度太快，無法正常使用）以上矽膠與固化劑的配比數據，是本公司試驗上百次以上的精確結果，如果貴公司能按我公司的作業指導書進行生產，我相信你將做出一流的產品。為您公司創造更大的利潤空間，這也是我們公司創業，對客戶負責，上交給客戶一份滿意的答卷，不求第一，但求最好，客戶所需要的也是我們所追求的！??